这个数字投到车间中央屏上时，很多人都看向苏明哲。

第一炉总计一千枚电芯。

合格六百二十枚。

不合格三百八十枚。

质检系统把原因分成几类。

涂布厚度波动。

叠片对位偏差。

注液量波动。

还有零星外观瑕疵和封装边缘异常。

问题不在一个点。

在多道工序里。

要是单各方向，只需要针对处理。

多道工序同时出偏差，说明这条量产线还没被驯服。

苏明哲站在产线末端，手里那枚电芯还没放回托盘。

他看着屏幕上的62%，脸色有点黑。

李嘉站在他身后，拿着记录表，不敢催。

质检员把不合格样品分盒放好，每个盒子贴上原因标签。

陈启到车间时，看到的就是这副场面。

陈启换好防护服，走到质检台前。

“样品。”

李嘉立刻递过一个不合格电芯。

“这枚是叠片偏差。”

陈启拿在手里看了看，又接过另一枚。

“这个？”

“注液量偏低。”

第三枚。

“涂布边缘厚度异常。”

陈启把三枚电芯并排放在托盘里。

“第一炉全部记录归档了吗？”

质检负责人立刻回答。

“已归档，原始数据正在备份。”

“好。”

苏明哲开口。

“这不正常。”

车间里的人都听见了。

陈启看向他。

“哪里不正常？”

“三十天数据稳定，量产设备会有偏差，但62太低，涂布，叠片，注液同时出问题，前段参数没匹配上。”

“路线问题？”

苏明哲立刻说：“不是，路线已经验证了啊。”

“那就查设备匹配。”

苏明哲看着屏幕。

“我知道。”

旁边几个工程师不敢出声。

陈启拿起一枚涂布异常样品。

“当年碳化硅第一炉，良率比这个还低。”

苏明哲看他。

“碳化硅是晶体生长，变量本来多，雷神是精密装配，前面工艺窗口已经跑出来，不该掉这么多。”

陈启把样品放回托盘。

“我们参数方向没错，量产线第一炉掉良率，问题在设备调试和参数迁移，苏教授，别把设备的问题放到路线头上。”

苏明哲盯着那三盒彩色标签的缺陷样品。

几秒后，他把手里的电芯放回去。

“查。”

一个字落下，车间里的人立刻动起来。

李嘉把涂布段数据拉出来。

“第一批涂布速度比中试线快了18%。”

苏明哲问：“为什么快？”

设备工程师立刻回答。

“按量产节拍设定，我们参考了中试参数和设备供应商建议。”

“供应商建议谁确认的？”

工程师翻记录。

“我确认的。”

“依据？”

“他们说这个速度在设备稳定区间。”

苏明哲拿起记录表。

“设备稳定，不等于浆料稳定，把涂布段全部数据拉出来，速度，刮刀间隙，浆料黏度，烘箱温区，按时间线排。”

“收到。”

叠片组那边也开始复盘。

“对位偏差集中在第六到第九十分钟。”

“为什么集中？”

“设备预热后，机械臂补偿没有及时调整。”

“补偿参数谁设的？”

“供应商初始值。”

“重新标定。”

注液组报告。

“注液量波动出现在第二批次，泵压曲线有抖动。”

“泵压曲线打印。”

苏明哲一项项问。

他没骂人。

可每个问题都问到记录和责任人。

车间里的气氛被他拉紧。

陈启没有打断。

他站在一边，看着团队把问题拆开。

这才是量产该有的样子。

中午，第一轮复盘会在车间临时会议区开。

大屏上挂着三组问题。

涂布。

叠片。

注液。

苏明哲拿着红笔，把每组问题后面列的原因一条条划掉。

“人员操作失误，不是主因，第一炉所有操作员都按标准流程走了。”

“设备故障，不成立，设备基本状态正常。”

“配方波动，不成立，浆料批次检测合格。”

红笔停在涂布速度和烘箱温区匹配这一栏。

“这个先保留。”

李嘉说：“苏教授，涂布速度提高以后，烘箱第一段温区还是按中试曲线放大，干燥前段来不及，边缘厚度会不会被拉开？”

苏明哲看了他一眼。

“继续说。”

李嘉把图放大。

“中试线速度慢，浆料有时间摊平，量产线速度一提，前段温区还按原比例，表层成膜会提前，后面辊压再压，厚度差会被放大。”

苏明哲没评价，问设备工程师。

“烘箱温区梯度能调到多少段？”

“最多十二段，现在只启了八段。”

“为什么只启八段？”

“为了先按保守模式跑。”

苏明哲把红笔盖上。

“下午启十二段。”

叠片组也找到初步方向。

机械臂补偿参数没有随设备热态修正，导致中后段偏差增加。

注液组的问题指向泵压曲线和封装前等待时间。

这些都不是致命问题。

全都要调。

下午三点，陈启离开车间前，苏明哲还在屏幕前看涂布曲线。

他的衣服被车间里的忙碌弄得发皱，声音也比早上低了些。

陈启走到他身边。

“晚上休息一下吧。”

苏明哲没离开屏幕。

“良率62，我睡不着。”

“睡不着也要让团队轮班。”

苏明哲这才看向他。

“我不会让他们硬熬，人熬坏了，到时候数据也不会好。”

陈启点头。

苏明哲看着屏幕。

“我会把它调上去。”

“我知道。”

陈启走出车间。

门禁刚合上，手机震动。

系统界面弹出。

【首次试产良率：62%。】

【问题性质：量产设备参数迁移失败。】

【核心矛盾：涂布速度与温区梯度不匹配，叠片热态补偿不足，注液泵压曲线波动。】

【优化建议已生成。】

【涂布速度与温区梯度匹配表如下。】

陈启停在走廊。

屏幕上，一组参数表展开。

涂布速度区间。

浆料黏度区间。

烘箱十二段温区建议。

辊压压力补偿。

叠片热态补偿曲线。

注液泵压稳定窗口。

他把参数记下来，又调出随身平板。

新建一页空白文档。

标题写下。

量产线第一炉缺陷复盘思路。

他把系统参数原样丢了进去。

写到一半，他回头看了车间门一眼。

苏明哲正站在屏幕前，和李嘉一起对涂布曲线。

陈启写完合上平板。

这些参数用来提示，尽快完成量产了。